MATRIX 800

Portalfräsmaschine Bearbeitungszentrum

Hochpräzises 5-Achs-Portalbearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 2000 x 2500 x 800 mm, besonders geeignet zum HSC Fräsen, findet Anwendung bei der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, Leichtmetallen und Stahl.

Die Maschine wurde mit neuster digitaler TWIN-Simulationstechnologie designed, entwickelt und optimiert. Mit dieser neuen Technologie, können alle Simulations- und Maschinenkonfigurationsphasen beschleunigt werden.

Die Monoblock-Struktur garantiert ein hohes Maß an Steifigkeit und wird mit verschiedenen technologischen Lösungen kombiniert, wie z. B. die High Dynamic-Technologie, mit der eine hohe Dynamik aufrechterhalten und Reibungsfaktoren reduziert werden können. 

Erzielen Sie höhere Kräfte, Beschleunigungen und Geschwindigkeiten.

Die thermosymmetrische Struktur zusammen mit dem Thermal- Shield gewährleistet die Kontrolle der thermischen Ausdehnung.

Die A- und C-Achse werden von Direkt-Drive-Motoren angetrieben um Bearbeitungszeiten zu reduzieren und die Betriebskosten des Kunden zu senken.

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HIGH DYNAMIC

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DIRECT DRIVE

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TEMPERATURSTABIL

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METALQUARTZ

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THERMAL SHIELD

KOMPAKTHEIT

Beste Platz- Leistungs- Verhältnisse zwischen Maschinengröße und Weg der Achsen, d. H. das Verhältnis der Stellfläche zum Arbeitsbereich. Die kompakte Konstruktion (der Y-Weg von 2500 mm und der X-Weg von 2000 mm) ermöglicht es, die Maschinenrückseite gegen die Wand zu stellen, die Sicht des Bedieners in die Maschine zu verbessern und die Maschine bereits vormontiert an den Kunden auszuliefern, extrem schnelle Installation.

HÖCHSTE PRÄZISION

Die thermosymmetrische Struktur in Verbindung mit der ThermalShield- Technologie, verbessert die Kontrolle der Wärmeausdehnung erheblich und ermöglicht die Reduzierung von Strukturverformungen, ohne teure Kühlsysteme  (Energie-Einsparung). Durch den Einsatz von Direktantrieben entsteht kein Spiel und keine Vibrationen, wie bei Riemenantrieben. Der Kopf ist aus einer stabilen Gusseinheit, um Vibrationen bestmöglich zu dämpfen und bietet höchste Präzision durch die hochauflösenden integrierten Encoder; Darüber hinaus sind sowohl Torquemotoren als auch Elektrospindel gekühlt.

VIELSEITIGKEIT

Dieses Portalbearbeitungszentrum verfügt über ausreichend Vorschubkräfte und Steifigkeit, um Top Ergebnisse im HSC-Schruppen und Semischlichten sowie Feinschlichen zu erzielen. Gleichzeitig bietet es eine sehr hohe Dynamik, Geschwindigkeit und Beschleunigung sowie höchste Zerspanleistungen auch für anspruchsvollste Teile aus Aluminium oder Verbundwerkstoffen.

REDUZIERUNG DER INSTALLATIONSZEIT UND –KOSTEN

Montagezeiten und -kosten wurden halbiert. Die Monoblock-Struktur ermöglicht es, die Maschine bereits vormontiert an den Kunden zu liefern, was die Installationszeit vor Ort erheblich verkürzt. Die Eigensteifigkeit der Maschine erfordert nur eine einfache Bodenplatte, wodurch die Kosten für Fundamentarbeiten minimiert werden.

MINIMIERUNG DER BETRIEBSKOSTEN

Die Reduzierung der Betriebskosten ist ein weiterer Mehrwert. Die Schmierung der Mechanismen wurde komplett überarbeitet und ersetzt die vorherigen Systeme durch eine Anlage der neuesten Generation zur Kontrolle von Schmierstoffen. Auf diese Weise werden Folgekosten minimiert. Temperaturschwankungen werden dank Thermosymmetrie und ThermalShield kontrolliert und eliminiert. Der Arbeitsbereich ist mit VA verkleidet. In Kombination mit den Späneförderern ermöglicht dies dem Bediener, die Maschine schnellstens zu reinigen und Nebenzeiten zu minimieren.

STEUERUNGEN:

Siemens, Heidenhain, Fidia

Verfahrweg der Achse X
2.000 mm

Verfahrweg der Achse Y
2.500 mm

Verfahrweg der Achse Z
800 mm

Eilgang X / Y / Z
50 / 50 / 40 m/min

Schwenkbereich A Achse
-105° +120° – ±115°

Schwenkbereich C Achse
±305° – endlos

Spindelleistung S6 / S1
31/25 – 41/37 – 110/83 – 40/40 kw

Spindel-Drehmoment S6 / S1
65/52 – 89/62 – 115/87 – 137/100 Nm

Max. Spindeldrehzahl
16.000 – 28.000 – 24.000 – 18.000 U/min

Werkzaugaufnahme
HSK-A63 – HSK-A100

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